在印刷廠時中，由一種單個的村料引發的的單個錯誤代碼是少許見的，絕大多數錯誤代碼均是由多類各種重要因素引發的，只不超過是一種各種重要因素是出現錯誤代碼的大部分原因。由噴墨墨水引發的的錯誤代碼在油墨印刷某種占的標準相對來說比較大的，大部分表面在低于以下幾個的方面：

堆墨

由uv吸塑油產生的堆墨故章只是 指uv吸塑油推積在墨輥、印版或可塑橡皮擦布上，uv吸塑油變動性差。堆墨的產生除打印紙愿意外，則是uv吸塑油、印壓和版壓了。uv吸塑油在可塑橡皮擦布上推積，色漿呈分割方式的粉沫，服務點糊死，看上來顏色不不符，這里是鑒于：uv吸塑油乳狀液較差的，uv吸塑油中適用了相比較黏度較大的粗小粒有機色漿；uv吸塑油膜太厚；uv吸塑油沖淡頻繁，連結料太稀；包裝印刷重壓不實，輥子傳墨耐腐蝕性較差的。

治理 最簡單的方法：（1）撿查紙箱設計印刷壓為、墨輥安全性能各類襯墊。（2）給墨量要適用，倘若吸塑油太軟，可用到稠許多 吸塑油。（3）換用新墨。在具體紙箱設計印刷工作任務中，白墨、金、銀墨是較簡易引發堆墨系統故章的吸塑油。進而引發堆墨系統故章的影響許多 ，吸塑油印刷機控制者必然要搞清理系統故章原因，成百上千千萬別一提出堆墨系統故章便介定是吸塑油進而引發的。

印品有光澤度差、不花哨

除打印文章條件外，基本隨著吸塑油溶解稀釋過渡，環氧樹脂進行析出而消失連結用，吸塑油的干性皮膚慢或 打印文章的吸附性太強，形成吸塑油滲透到里面打印文章而使包裝印刷物平整而暗黃無光。

操作的辦法：（1）假如新墨或在設計噴涂uvuv墨水 中假如亮光連結料。（2）換用高亮光的設計噴涂uvuv墨水或用吸納性能差的文章。（3）應適當加些吹干劑。（4）對已印成的設計噴涂，常用罩光油操作。設計噴涂亮光差的另具體表現行式正是"泛白"，這類內部故障多半在蒸發物吹干型設計噴涂設計噴涂uvuv墨水設計噴涂階段中，在公路設計噴涂后萃取劑在短時間蒸發物階段中存在的的一種有白的白墨膜層。

杜絕的步驟是：更改好uv打印機彩印膠印油墨適用的溶液，提高析出快的溶液使用量，有效控制生產線上室內空氣中相對性溫度因素在65%有以下。

變色

在uv打印機彩印過程中中吸塑油的外表紅色澤褪掉，或uv打印機彩印品在推放中吸塑油的外表紅色澤褪掉，其原因分析是：紙堆中致使吸塑油的空氣氧化的作用而有熱，這熱量會使吸塑油外表紅色澤褪掉；吸塑油中選擇的空氣干燥劑含鈷太滿；涂料不耐熱或吸塑油中涂料濃度太少；配淺色系時，潔白吸塑油使用不一適。

處理手段：（1）下降缺水劑的儲電量，使用快干型的膠印膠印uvuv墨水。（2）膠印膠印uvuv墨水中使用耐熱性，耐光的平穩型色粉。（3）換用灰黑色膠印膠印uvuv墨水。掉色是uv墨水彩印流程或印品在在戶外光老化分階段造成的發動機故障，墨膜在空氣中暴曬，根據太開朗的紫外線燈線的角色，其顏色等等變化層面隨空氣的工作溫度、相對濕度、開朗的光屈服強度或uv墨水彩印墨膜的屬性及ph值而有差異 。因為，在uv墨水彩印前以便不要再選則易掉色的色淀膠印膠印uvuv墨水。

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